挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司较早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)**单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
注塑成型日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,河南**高板,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造,成功地注射出啤酒罐装生产线用**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托轮、水泵用轴套,1985年又成功地注射出医用人工关节等。
由于**高分子量聚乙烯有众多的优异特性,**高板价格,它在高性能纤维市场上,包括从海上油田的系泊绳到高性能轻质复合材料方面均显示出较大的优势,在现代化战争和航空、**、海域防御装备等领域发挥着举足轻重的作用。1.**高分子量聚乙烯可打造装煤、石灰、水泥、矿粉、盐、谷物等等粉状文件的拖斗、料仓、滑槽的衬里,因为它存在优良的自润滑性、不粘性,可使上述粉状文件对于储运设施不发生粘附景象,**稳固保荐。2.**高分子量聚乙烯用来流砂等的液体保荐管道,与其他管道相比**性能表现在:与竹管相比寿数提高18倍,利息降至1/25,与锦纶管相比寿数提高3倍,**高板厂,利息降至1/8。在保荐时,管内屏障比非金属管小25%,大大提高了保荐频率。3.在滑槽、铲斗和矿石舱室的内衬等范围,用传统非金属文件时,遇到寒冷潮湿天气,**高板求购,物品就会解冻在非金属上,而采纳高分子聚乙烯板材则决不会,从而大大缩小了卸货成本。在散装车船的自卸漏子上内衬一层高分子聚乙烯板材后,匀称卸货工夫由本来的16~20h缩小到8h。